다양한 소재로 미세 구멍 15μ까지의 연마 가공이 가능

원하는대로 맞춤형 노즐 제작

미세 구멍 15 미크론에서 가능.
편차 적게 1 미크론 레벨로 컨트롤

액정 패널에 액제 도포 등 좁은 공간에 정밀한 도포에는 위치나 액량의 조정이 올바르게 작용하는 정확한 미세 구멍이 필요합니다. Orbray는 레이저와 드릴 등의 미세 구멍 가공 기술을 활용하여 1 미크론 레벨에서 크기 조절을 한 제품을 제공합니다.

정확한 미세 구멍 가공이 필요한 경우의 예

<의약품 도포 노즐>

의약품은 고액의 것이 많아, 쓸데없는 도포가 있으면 비용이 올라 버리기 때문에, 적당량의 정확한 도포가 필요

다양한 소재에 대응 가능

다이아몬드, 강화 알루미나, 지르코니아, 루비, 사파이어, 초경, SUS, 베스펠 등, 사용하는 기재와 용제에 최적인 소재로 작성합니다. 특히 루비제 노즐은 당사 오리지널 제품입니다.

세라믹은 HIP로 고밀도 재료로

HIP 처리를 실시하는 것으로 치밀화(수축)되어 형태가 무너지지 않습니다.

투과 노즐

루비 노즐

<미세 칩 반송용 흡착 노즐>

적층 세라믹 콘덴서 등에 사용되는 0201 칩(외형 치수 0.2×0.1mm)이나 0402 칩(외형 치수 0.4×0.2mm) 등, 미세화 칩에 대응한 흡착 노즐의 제작이 가능

소량 로트에서 대응

소량 샘플 작성으로부터 받습니다. 특수 용도용의 공동 개발 사례도 다수 있어, 그 일례로서, 내부의 유로를 확인할 수 있는 알루미나제 투과 노즐을 실현했습니다.

구멍 표면이 부드럽고 거칠기 Ra0.010 미크론 이하

당사의 독자적인 고정밀도의 내면 경면 연마에 의해, 조도 Ra0.010 미크론 이하의 매끄러움을 실현했습니다.

미세 구멍 가공(노즐 선단)

오리피스 타입

제품 종류

힙드 세라믹 노즐 니들

• HIP 처리 에 의한 고밀도
  로 인해 부족이 적다
• 인젝션 성형 때문에
  내면 형상에 편차가 없다.
• 고객의 요구에 맞는 형상의 제작이 가능
• 비용 성능이 우수
• 고품질 · 긴 수명

단결정 루비 노즐 니들

• 단결정 때문에 저항값이 낮음
• 내면 경면 연마에 의해 도포액의 흐름이 원활해져 막히기 어렵다
• φ30μm 이하보다 최소로 φ15μm 구멍까지 실현
• 고신뢰성・장수명으로 균일한 안정된 도포가 가능

오리피스 타입 노즐

• 잉크젯 프린터, 솔더 볼 제조, 의료 기기 등용
• 단결정의 루비·사파이어를 사용함으로써 젖음성 좋고, 안정된 액류를 실현
• 금속제와 비교하여, 가공근이나 버의 발생 없이, 똑바른 토출이 가능.

모두 니조 나사 루어 록 사양 에 대응하고 있습니다.

정밀 노즐(디스펜서 노즐)의 대표 예

도면 알파벳 부분의 치수에 대해 묻고 제작합니다

디스펜서 노즐 니들

용도: 액제의 도포 접착제, 약액, 그리스, 식품(초콜릿, 크림 등)

루비(단결정)		세라믹 (지르코니아)		초경
팁 내경 (H)	팁 외경 (T)	팁 내경 (H)	팁 외경 (T)	팁 내경 (H)	팁 외경 (T)
φ0.025～0.3	φ0.055～0.5	φ0.015～φ0.3	φ0.045～φ0.45	φ0.1～φ0.7	φ0.13～φ0.8
노즐부 길이: 상담

단위:mm

단위:mm

※선단의 편측 두께(외경-내경)/2가 됩니다.
※세경 구멍의 경우는 두께(한쪽) 최소 0.015mm 필요합니다만, 대경 구멍의 경우의 두께는 요 상담이 됩니다.
※예) 선단 내경 φ0.025mm의 경우, 선단 외경 최소 φ0.055mm가 됩니다.
※플랜지 부분에 레이저 마킹에 의한 인쇄도 가능합니다. (별도：옵션)
※희망하시는 치수・형상을 연락하신 후 상담해 주십시오.

디스펜서 노즐, 액제 주입 노즐은 낮은 점도의 액제를 토출하는 경우, 액제의 기어 올라 문제가 자주 발생합니다.
Orbray의 노즐은 첨단 근방에 문제 해결을 위한 형상, 재질, 표면 사양을 제안하고 문제 해결할 수 있습니다.
예를 들어, 정밀 부품이나 반도체 관련 부품의 생산시에 좁은 부분에 미량의 접착재를 사용하고 싶은 경우, 액제의 점도가 낮으면 노즐 선단 측면에 기어 올라가는 경우가 있습니다. 당사에서는 첨단의 형상이나 면조도 등을 당사의 독자적인 미세 가공 기술로 개량할 수 있습니다.

루비 사파이어 오리피스 노즐

용도: 잉크젯 프린터, 솔더 볼 제조용, 의료 기기용

루비(단결정)
내경	구멍 스트레이트 길이	외경	두께
φ0.014～2.5	내경 동치수～내경×2	φ0.8～6	φ0.28～0.8
사파이어(단결정)
내경	구멍 스트레이트 길이	외경	두께
φ0.014～2.5	내경 동치수～내경×2	φ0.8～15	φ0.28～0.8

단위:mm

루비 사파이어 조리개 노즐

용도: 잉크젯 프린터, 솔더 볼 제조용, 의료 기기용

루비(단결정)
내경	외경	두께	상하면면 조도
φ0.02～2.5	φ0.5～10	내경 동치수～내경×2	Ra0.01
사파이어(단결정)
내경	외경	두께	상하면면 조도
φ0.02～2.5	φ0.5~30	내경 동치수～내경×2	Ra0.01
세라믹(지르코니아)
내경	외경	두께	상하면면 조도
φ0.02～2.5	φ0.5～10	내경 동치수～내경×2	Ra0.01

단위:mm

※희망하시는 치수・형상을 연락 후 상담해 주십시오.

주로 잉크젯 프린터, 솔더 볼 제조용, 의료 기기용 노즐입니다.
단결정의 루비, 사파이어는, 면조도가 다결정재보다 좋고 액제에의 젖음성도 좋기 때문에, 액류가 안정됩니다. 예를 들어, 금속제 노즐에서는 미세한 가공 줄무늬나 상처, 버가 있어, 곧바로 도포할 수 없는 경우가 있습니다.
그 경우, 단결정의 루비, 사파이어는, 높은 경도(Hv2000)를 가지고 있습니다만, 당사의 가공 기술에 의해 구멍 가공의 직진성이 좋고, 또한 내경 연마를 넣는 것으로, 금속제 노즐과 같은 가공 줄, 버의 발생이 없고, 도포재를 똑바로 토출하는 것이 가능합니다.

흡착 노즐 콜릿

용도: 반도체 제품(저항, IC 칩, LED, 센서 등)의 반송, 검사 장치, 기반 실장, 정밀 부품, 미세 칩의 반송

루비(단결정)		세라믹 (지르코니아)		초경
팁 내경 (H)	팁 외경 (T)	팁 내경 (H)	팁 외경 (T)	팁 내경 (H)	팁 외경 (T)
φ0.025～0.3	φ0.055～0.5	φ0.015～φ0.3	φ0.045～φ0.45	φ0.1～φ0.7	φ0.13～φ0.8

단위:mm

※플랜지 부분에 레이저 마킹에 의한 인쇄도 가능합니다. (별도：옵션)
※희망하시는 치수・형상을 연락하신 후 상담해 주십시오.

반도체 제품(저항, IC 칩, LED, 센서 등)의 반송, 검사 장치, 기반 실장, 정밀 부품, 미세 칩의 반송 등에 사용되는 노즐입니다.
최근, 디바이스 제품의 미세화에 의해 반도체 칩, 센서 등의 탑재 부품의 미세화가 진행되고 있습니다. 당사에서는 다양한 산업용의 흡착·반송 노즐, 콜릿을 생산하고 있으며, 극소 칩(칩 사이즈 0201)에 대응한 흡착 노즐·콜릿도 제작 가능합니다.
또한 당사의 정밀 가공을 구사하여 사용자의 사용 용도에 맞는 형상의 노즐을 제작합니다.
예를 들면, 반송하는 워크의 중앙 부분에 센서가 있어, 만지고 싶지 않은 경우는 중앙 부분만을 오목하게 하고, 만지는 면을 최대한 줄인 형상 등의 흡착 노즐도 제작 가능합니다.

약물 시약 노즐

용도 : 의료제품 생산시 약제나 시약을 토출

세라믹(지르코니아)
팁 내경(H)	팁 외경(T)
φ0.04～0.13	φ0.1~1.0

단위:mm

※단결정 루비, 단결정 사파이어를 희망하시는 경우는 별도 상담이 됩니다.
※희망하시는 치수・형상을 연락 후 상담해 주십시오.

의료제품을 생산할 때 약제나 시약을 토출하는 공정에서 사용되는 노즐입니다.
약제나 시약은 그 성분이 변화하는 것은 허용되지 않기 때문에 부식하기 쉬운 금속제 노즐을 사용할 수 없는 경우가 많습니다.
그 때문에, Orbray에서는, 고순도의 세라믹스나 내약품성에 강한 단결정재의 루비, 사파이어로 노즐을 제작하는 것이 가능합니다.
또한 시약은 가격도 높고 낭비적으로 도포할 수 없기 때문에 적당량을 정확하게 도포하는 것이 중요하며, 첨단을 가늘게 미세 가공함으로써 토출하고 싶은 부분에 가능한 한 가깝게 도포하는 것이 가능합니다 .
또, 단결정의 루비, 사파이어는, 빛을 비추는 것으로 투과해 내부가 보이기 때문에, 유입 상태를 확인하는 것도 가능합니다.

흡착 콜릿 (노즐) 문제 해결

워크에 맞는 노즐을 제안 가능

사용하는 워크에 맞는 흡착면(흡착 콜릿)의 설계가 가능합니다. 재질의 선정으로부터, 다양한 워크에 맞는 콜릿 첨단 형상의 디자인을 제안 하겠습니다.
예를 들어,

금속제 노즐에서는 노즐 선단의 마모나 구부러져 버려 정밀도 좋게 도포할 수 없다.

내마모에 강한 루비, 사파이어, 세라믹을 사용하여 내마모 대책이 가능

흡착하는 공작물 표면을 만지지 않으십시오.

노즐 선단을 오목 형상으로 가공하여 워크 표면에 닿지 않고 가능한 한 워크의 모서리만으로 흡착하는 것도 가능

흡착시 열이 걸린다.

내열 수지 인 철자 재료로 제안 가능

고내마모의 재질로 롱 라이프를 실현

흡착 콜릿의 선단 마모의 문제에 있어서는 단결정 루비나 강화 알루미나, 지르코니아 등 경질 재료를 사용해 내마모성이 뛰어난 롱 라이프를 가능하게 합니다.
또한 첨단 마모가 적기 때문에 워크 위치 정밀도를 장기간 유지할 수 있어 전체적으로 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.

과제 해결 사례

정밀 가공에 의해 미소(액정) 도포량 컨트롤과 재현성으로 액정 패널의 생산성을 대폭 개선

핵심 기술인 「자르기, 깎기, 연마」라고 하는 고정밀 가공 기술을 구사해 반도체, 산업 기기, 의료 파트 제조, 연구소 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 액정 패널의 사이즈 확대에 수반해, 한층 더 고정밀도의 도포량 관리가 요구되고 있는 가운데, 장수명으로 안정적이고 정확한 도포량 컨트롤을 가능하게 하는 단결정 루비 노즐이 현장에 도움이 되고 있습니다. 특히 박형 TV, PC용 액정 패널의 제조 공정에서는, 정밀 노즐·니들에 의해, 광범위하고 여러 곳에 접착제를 도포합니다만, 한 곳의 도포의 불량으로 전체를 사용할 수 없게 되어 버리기 때문에, 액정 도포량 관리가 생산 수율에 직결됩니다. Orbray에서는 고객의 요구에 맞는 노즐 형상, 구멍 직경 사이즈, 내경 형상의 정밀 가공이나 요구에 맞는 표면 거칠기를 실현하여 도포 정밀도 향상에 공헌하고 있습니다.